阿迪达斯用光敏聚合树脂 量产3D打印运动鞋

阿迪达斯近日宣布，他们做出了第二款3D打印鞋Futurecraft4D，比起去年8月公司推出的第一款3DRunner，这双新鞋可以做到批量生产，这也是全球首款能实现大规模量产的3D打印鞋。
　　和目前已经能实现的球鞋定制功能不同，3D打印服务对于球鞋生产的意义并非集中在订制鞋子的颜色、款式，而是针对更小规模的定制需求，比如限量版的鞋款、根据顾客和运动员体重、步态做了微调的运动鞋产品等等。
　　阿迪达斯表示，他们会在本月率先制作300双Futurecraft4D赠送给“FriendsandFamily”，这是球鞋圈的常用语，指代和品牌关系紧密的潮流名人和运动员；到了2017年秋冬，将有5000双鞋用于零售，到2018年年底之前，总计生产10万双。
　　在此之前，耐克、NewBalance、UnderArmour都有尝试3D打印鞋的业务，但数量都非常稀少，如UnderArmour去年3月推出的UAArchitech只发售了96双，NewBalance的ZanteGenerate限量44双，耐克则更多将3D打印用于原型鞋的设计和为运动员量身定制的产品上。
　　使用3D打印技术来生产球鞋，长远来看的好处体现在于，传统的运动鞋生产通常需要经历设计、制作原型鞋、制模、批量生产四道工序，每一款新鞋都需要制造昂贵和费事的模具。但现在“一旦设计完成，你按下一个按钮，打印出鞋底。这也就两个小时的事。传统上，这个步骤需要一个多月来构建一个新的模具。”阿迪达斯的科技创新副总裁GerdManz表示。
　　不过，此次公布的10万双的数字相比阿迪达斯3.6亿双运动鞋的年产量来说依然微乎其微，它相对而言量产的意义恐怕仍然集中在限量款式的生产，以更快的速度满足市场潮流，并以此带动其他传统量产鞋的销售。
　　阿迪达斯的这款鞋是和硅谷一家创业公司Carbon进行合作的，后者提供了关键的CLIP技术（ContinuousLiquidInterfaceProduction），该技术允许比传统叠层3D打印快10倍以上的速度，从而获得更高的产量。这家创业公司曾获得GoogleVentures、红杉资本、通用电气等公司的投资。Carbon所使用的光敏聚合树脂据悉比普通3D打印使用的塑料粉拥有更高的强度，耐克的3D打印合作方HewlettPackard就是采用后面一种材料。
　　据阿迪达斯表示，通过和Carbon合作，这双鞋的打印时间有望从1.5个小时降低到20分钟。
　　去年阿迪达斯出售的3DRunner每双售价333美元，而关于今年秋冬的零售款Futurecraft4D的售价尚未公布。